在建筑工程施工领域，混凝土构件涨模是常见且不容忽视的质量问题。涨模不仅影响构件的外观质量，还可能对结构性能产生潜在威胁。因此，深入了解涨模的成因，掌握有效的预防措施和科学的处理方法，对于保障建筑工程质量、提升施工管理水平具有重要意义。本文将围绕混凝土构件涨模问题，展开全面且深入的探讨。

一、混凝土构件涨模的成因深度剖析

（一）技术交底与模板加固缺失

在混凝土浇筑施工前，技术交底工作的不到位是引发涨模的重要因素之一。技术交底旨在将施工工艺、质量标准、操作要点等关键信息准确传递给施工人员。若交底工作流于形式，施工人员对模板加固的重要性认识不足，或不了解正确的加固方法，就容易导致模板加固不牢固。

模板加固环节是确?；炷凉辜尚椭柿康墓丶５蹦０寮庸檀胧┎煌晟?，如对拉螺栓数量不足、间距过大，模板支撑体系不稳定，立杆基础不坚实、间距不合理等，在混凝土浇筑过程中，模板难以承受混凝土产生的侧压力，从而发生变形、移位，最终引发涨模现象。例如，在一些工期紧张的项目中，为加快施工进度，模板加固工作被简化，未严格按照施工方案执行，使得模板在混凝土侧压力作用下失去稳定性。

（二）混凝土浇筑工艺不规范

柱构件出现涨模情况严重，很大程度上与混凝土浇筑工艺不规范有关。柱体浇筑高度较高，若未进行分层浇筑，一次性将大量混凝土倒入模板内，会使混凝土对模板的侧压力瞬间急剧增大。过高的侧压力超出模板的承载能力，导致模板变形，进而引发涨模。同时，混凝土浇筑速度过快、振捣方式不当，如振捣棒长时间振捣同一部位，也会使混凝土侧压力集中，加剧模板的变形风险 。此外，浇筑过程中未合理控制混凝土的坍落度，坍落度过大也会增加混凝土对模板的侧压力，提高涨模发生的概率。

二、混凝土构件涨模预防的技术措施

（一）强化施工前检查与技术交底

在混凝土浇筑前，建立严格的模板检查制度至关重要。安排专业的技术人员和质量管理人员，对模板的安装质量进行全面细致的检查。检查内容包括模板的位置、尺寸是否符合设计要求，模板的平整度、垂直度是否达标，模板支撑体系是否牢固，对拉螺栓是否拧紧，模板拼缝是否严密等。一旦发现问题，及时组织人员进行整改，确保模板在浇筑前处于良好的状态。

同时，做好详细、深入的技术交底工作。技术交底应采用书面与现场讲解相结合的方式，不仅要向施工人员传达施工方案中的技术要求，还要结合实际案例，讲解模板加固、混凝土浇筑等关键环节的操作要点和注意事项。通过现场示范和答疑，确保施工人员真正理解并掌握施工技术，提高施工操作的规范性和准确性。

（二）规范混凝土浇筑工艺

对于柱构件等高度较高的混凝土构件，严格执行分层浇筑工艺是预防涨模的有效措施。根据构件的高度、混凝土的性能等因素，合理确定每层的浇筑厚度，一般每层浇筑厚度不宜超过500mm 。分层浇筑能够有效分散混凝土的侧压力，避免侧压力集中对模板造成过大的冲击。在浇筑过程中，控制好浇筑速度，避免过快浇筑。同时，采用正确的振捣方法，振捣棒应快插慢拔，插点均匀，振捣时间不宜过长，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。此外，根据不同的施工条件和混凝土配合比，严格控制混凝土的坍落度，确保其在合理范围内，降低混凝土侧压力对模板的影响。

三、混凝土构件涨模的科学处理方法

（一）精细剔凿与基层处理

当混凝土构件出现涨模后，首先要对涨模处的混凝土进行剔凿处理。剔凿时，应使用合适的工具，如小锤子、凿子等，按照从外向内、分层剔凿的原则，小心谨慎地将涨模部分的混凝土剔除。在剔凿过程中，要特别注意保护结构钢筋，避免损伤钢筋。剔凿完成后，混凝土表面应平整，无松动的石子和混凝土颗粒。

剔凿完成后，用清水对剔凿部位进行充分冲洗，将表面的灰尘、碎屑等杂质清理干净，并让基层充分湿润。湿润时间应根据环境条件和混凝土的吸水情况确定，一般不少于24小时，以确保后续修补材料与基层能够良好粘结。

（二）专业修补与养护

采用与原结构混凝土相同的水泥，按照1:2 - 1:2.5的比例配制水泥砂浆。在配制过程中，要严格控制水泥和砂的用量，确保砂浆的配合比准确。配制好的水泥砂浆应搅拌均匀，具有良好的和易性。

将配制好的水泥砂浆涂抹在剔凿面上，使用刮刀等工具将砂浆刮平压光。涂抹过程中，要注意控制砂浆的厚度，确保表面平整、光滑，与周边混凝土表面衔接自然。修补完成后，及时对修补部位进行养护。养护方法可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式，保持修补部位湿润，养护时间不少于7天。在养护期间，要避免修补部位受到碰撞、踩踏等外力作用，确保修补砂浆的强度能够正常增长，达到与原混凝土相近的性能。

混凝土构件涨模问题的解决需要从成因分析、预防措施和处理方法三个方面综合施策。通过深入了解涨模的原因，在施工过程中严格落实预防措施，能够有效减少涨模问题的发生；而对于已经出现的涨模现象，采取科学、规范的处理方法，则可以最大限度地降低其对工程质量的影响，确保建筑工程的质量和安全。