在建筑施工过程中，主体涨模是常见的质量问题之一。涨模不仅影响建筑外观，更可能对结构性能产生潜在威胁。因此，科学、规范地进行主体涨模剔凿维修，成为保障建筑质量与安全的关键环节。本文将从技术原理、操作流程、质量控制等多维度，对主体涨模剔凿维修进行全面且深入的解析。

一、问题诊断与前期准备

（一）精准定位涨模区域

在发现主体结构存在涨模现象后，维修团队需第一时间使用专业测量工具，如激光测距仪、靠尺等，对涨模的范围、程度进行精准测量与记录。不仅要明确涨模的平面位置，更要测量出涨模的突出高度，以此作为后续维修方案制定的重要依据。同时，结合建筑图纸，判断涨模区域是否涉及关键受力部位，以便在维修过程中采取针对性措施。

（二）全面的安全评估

安全是一切维修工作的前提。对涨模区域周边的建筑结构进行全面的安全评估，查看是否因涨模导致周边结构出现裂缝、变形等异常情况。设置明显的安全警示标识，划定施工警戒区域，严禁无关人员进入。对施工人员进行详细的安全技术交底，确保其熟悉维修过程中的安全风险与防范措施，如佩戴安全帽、安全带等防护用具。

（三）工具与材料筹备

根据维修方案，准备齐全所需的工具与材料。工具方面，除了小锤子外，还需配备电镐、角磨机、凿子等，以满足不同程度涨模的剔凿需求。材料上，要确保微膨胀混凝土、水泥、钢筋等的质量符合设计与规范要求，提前对材料进行检验，保证其强度、耐久性等性能指标达标。同时，准备好模板、支撑体系等支模材料，以及用于界面处理的辅助材料。

二、核心维修步骤详解

（一）精细剔凿松散混凝土

这一步骤是整个维修工作的基础，直接关系到后续修补的效果。使用小锤子和凿子进行剔凿时，要遵循“由浅入深、循序渐进”的原则。从涨模边缘开始，逐步向中心区域进行细凿，避免因用力过猛而损伤结构钢筋。对于深度较大的涨模部位，可配合电镐进行初步凿除，但在接近设计尺寸时，必须改用小工具进行精细处理。

剔凿完成后，混凝土表面应呈现出均匀、粗糙的质感，达到斩假石的效果，确保无松动石子和混凝土颗粒残留。同时，对剔凿过程中暴露出来的钢筋进行检查，若发现钢筋有锈蚀现象，需及时进行除锈处理，以保证钢筋与混凝土之间的粘结力。

（二）彻底清洗凿除部位

清洗工作看似简单，实则至关重要。先用高压水枪对凿除部位进行初步冲洗，将表面的松散颗粒、灰尘等杂质冲洗干净。然后，使用毛刷对混凝土表面的细小缝隙、凹槽等部位进行细致清理，确保无任何残留杂质。最后，再用清水进行二次冲洗，使凿除部位达到洁净、湿润的状态，为后续的界面处理和混凝土浇筑创造良好条件。

（三）稳固支模操作

模板的支设质量直接影响修补混凝土的成型效果。支模前，要对模板进行检查，确保其表面平整、无变形、无破损。按照设计要求，使用方木、钢管等支撑材料搭建稳固的支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中不会出现变形、移位等情况。

在支模时，需预留合理尺寸的浇筑口和清理口。浇筑口的设置要便于混凝土的浇筑和振捣，清理口则用于清除支模过程中产生的垃圾和杂物。清理完成后，应及时使用模板和密封材料对清理口进行封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。

（四）高效界面处理

界面处理是增强新旧混凝土结合强度的关键环节。按照设计要求，将与原混凝土同标号的水泥与适量的水混合，调配成均匀的水泥浆。使用毛刷或喷枪，将水泥浆均匀地涂刷在凿除部位的混凝土表面，确保覆盖全面、无遗漏。水泥浆的涂刷应在混凝土浇筑前进行，且要保证在水泥浆未干燥前完成混凝土的浇筑，以充分发挥其粘结作用。

（五）精准浇筑修补

采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补。微膨胀混凝土在硬化过程中会产生一定的膨胀，能够补偿混凝土收缩，减少裂缝的产生，提高新旧混凝土结合处的密实度。

在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和高度，避免因浇筑过快导致混凝土离析或产生气泡。使用￠12钢筋进行振捣时，要遵循“快插慢拔”的原则，振捣点应均匀分布，确?；炷琳竦访苁怠Ｕ竦饭讨?，要注意观察混凝土表面，当表面不再显著下沉、不再出现气泡且表面泛浆时，表明振捣合格。

（六）规范拆模与养护

混凝土终凝后，方可进行拆模操作。拆模时要小心谨慎，避免对新浇筑的混凝土造成损伤。拆除的模板和支撑材料应及时清理、堆放整齐，以便重复使用。

拆模后，立即进入养护阶段。采用覆盖塑料薄膜、土工布等方式，保持混凝土表面湿润，并定期进行洒水养护。养护时间应根据混凝土的强度增长情况和环境条件确定，一般不少于7天。在养护期间，要密切关注新旧混凝土结合处的情况，若发现裂缝等异常现象，应及时采取补救措施。

三、特殊情况处理与质量保障

（一）轻微麻面的处理

对于较轻微的麻面现象，处理方法相对简单。首先，用毛刷刷干净麻面部位，去除表面的灰尘和松动颗粒，然后用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。在修补前，涂刷同砼标号水泥浆基层，增强表面的粘结力。也可用1:2水泥砂浆进行抹面处理，抹面时要注意平整度和光滑度，确保与周边混凝土表面衔接自然。施工完毕后，同样需要加强淋水养护，保证抹面砂浆的强度增长。

（二）质量控制要点

在整个主体涨模剔凿维修过程中，要建立严格的质量控制体系。对每一个维修环节进行检查验收，如剔凿后的表面质量、模板的支设精度、混凝土的浇筑质量等。定期对维修部位进行强度检测，确保修补后的混凝土强度达到设计要求。同时，做好施工记录，详细记录维修过程中的各项数据和情况，为后续的质量追溯提供依据。

主体涨模剔凿维修是一项系统性、专业性很强的工作。只有严格遵循科学的维修步骤，注重每一个细节，加强质量控制和安全管理，才能有效解决主体涨模问题，保障建筑结构的安全与质量，延长建筑的使用寿命。